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       在饲料生产过程中，混合过程不仅是保证饲料产品质量的重要环节，也是提高整个饲料生产系统生产率的关键。 为了满足进料混合均匀性的标准要求，除了要配合具有结构和技术参数满足技术要求的混合机外，还需要在短时间内获得令人满意的混合均匀性，合理安排前端和前端的混合。 后道工序机器本身的合理使用是重要的因素，混合机的良好填充条件，合理的操作顺序以及对混合时间的适当控制都将影响饲料混合物的质量。

一、充满系数

      无论混合机的类型如何，合适的加载条件是混合机正常运行和预期混合效果的前提。 在分批混合机中，云顶官网app下载的充满系数从0.6到0.8为宜，Z高物料水平不能超过转子的顶面。 分批立式混合机的填充率一般控制在0.8-0.85之间。 轴式或双轴高效混合器的填充系数为0.8到1。当物料的堆积密度大于0.6时，将基于每批的混合量进行计算； 当材料的堆积密度小于0.6时，可以基于堆积密度范围。

二、混合时间

        对于连续混合器不存在此问题，但是对于间歇式混合器，确定混合时间对于混合物的质量非常重要。 如果混合时间太短，则物料会在没有充分混合的情况下排出混合机，并且肯定会影响产品的质量。 如果混合时间过长，物料将在混合机中长时间混合，这不仅会增加能耗，降低产量，而且由于过度混合，成分会被分离并堆积，降低了物料的均匀性。 

     混合时间的确定取决于混合器的混合速度，这主要由混合器的模型确定。 如卧式螺带混合器，其混合效果主要是对流。 它可以将物料从一个位置批量移至另一个位置，并可以快速实现粗糙的块状混合。 时间时间长短取决于原材料的性质，例如水分含量，粒度和脂肪含量。 对于主要是剪切和对流混合的双轴高效混合机，可以在40-60s内达到混合均匀性要求，并且混合周期更短。

三、操作顺序

      饲料中的各种维生素，药物和其他添加剂或浓缩物需要在进入混合器之前用载体稀释，以在与其他物料一起进入混合器之前进行预混合。

      通常，按照进料的顺序，首先将大比例的组分添加到机器中，或者将大部分组分添加到机器中，然后将少量和痕量的组分放在物料上。 在各种材料中，通常先将较大的粒度添加到混合器中，然后再添加较小的粒度。 材料的密度也将有所不同。 当差异大时，通常首先使用加密程度较小的材料，然后使用加密程度较高的材料。

四、尽量避免分离

      固体颗粒的混合物具有动态特性。 即使当材料明显在仓库或袋子中处于静止状态时，材料的颗粒也相对于彼此连续移动。 任何液体粉末都有分离的趋势。 分离的原因有两个：

  1.当物料掉落在桩上时，较大的颗粒会由于较大的惯性而向下滚动，而惯性较小的小颗粒可能会埋在桩的裂缝中。 仅当材料振动时，较小的粒子才会移动到底部，而较大的粒子则会移动到顶部。

  2.吹塑或流化混合物时，会发生不同粒径和密度的分离。

  为避免分离，使用了以下四种方法：

  1.力求混合物中各种成分的粒径相同，并使用液体避免分离。

  2.掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在达到混合均匀性之前就将物料排出，并通过运输或转移过程完成混合。

  3.混合后尽量减少装卸工作，物料掉落，滚动或滑动越小越好。

  4.混合后，将材料马上压成颗粒以使混合物成颗粒状。

 五、定期检查

      混合机长期使用后，门密封条会出现老化和磨损的问题。 操作人员应定期检查搅拌器门是否泄漏。 如果门体存在泄漏问题，应及时检查并更换。